凍干設備在壓縮空氣干燥過程中,其冷凍干燥是通過降低壓縮空氣溫度,使壓縮空氣中的水份析出。(冷干機)的工作原理與電冰箱一樣,壓縮空氣經過冷凍的壓縮空氣管道后,壓縮空氣溫度下降至要求的溫度,達到干燥的要求。
產品特點:
1、復疊式制冷系統,毛細管節流技術,輕易達到所需溫度。
2、人機界面直觀友好,操作方便,可作全自動、手動操作運行。
3、可對制品進行預凍處理。
4、捕水器采用控體式捕水方式,方便除霜、滅菌、清洗。
加工工藝:
凍干加工工藝對于某些生物制品、藥品的制造起到關鍵性作用。如麻疹疫苗和卡介苗凍干前在保冷情況下的有效期只有3個月,而卡介苗的安全試驗就需耗時2個月才能完成。凍干工藝使卡介苗的活菌數經4~5年存放后仍保持在合格水平。凍干工藝生物制藥中主要應用于生物、生化制品、中藥注射劑制品和熱不穩定的抗生素類制品的生產。
工作原理:
壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的:在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下,降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水蒸氣含量,而多余的水蒸氣會凝結成液體。凍干設備就是利用這一原理采用制冷技術干燥壓縮空氣的。因此冷干機具有制冷系統。
凍干設備的制冷系統屬于壓縮式制冷,由制冷壓縮機、冷凝器、蒸發器、膨脹閥等四個基本部件組成。它們之間用管道次連接,形成一個密閉的系統,制冷劑在系統中不斷地循環流動,發生狀態變化并與壓縮空氣和冷卻介質進行熱量交換。
制冷壓縮機將蒸發器內的低壓(低溫)制冷劑吸入壓縮機汽缸內,制冷劑蒸汽經過壓縮,壓力、溫度同時升高;高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器,在冷凝器內,溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進行熱交換,制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來,制冷劑蒸汽變成了液體。這部分液體再被輸送至膨脹閥,經過膨脹閥節流成了低溫低壓的液體并進入蒸發器;在蒸發器內低溫、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化(俗稱“蒸發”),而壓縮空氣得到冷卻后凝結出大量的液體水;蒸發器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機吸走,這樣制冷劑便在系統中經過壓縮、冷凝、節流、蒸發這樣四個過程,從而完成了一個循環。
在制冷系統中,蒸發器是輸送冷量的設備,制冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量,實現脫水干燥的目的。壓縮機是心臟,起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用。冷凝器是放出熱量的設備,將蒸發器中吸收的熱量連同壓縮機輸入功率轉化的熱量一起傳遞給冷卻介質(如水或空氣)帶走。膨脹閥/節流閥對制冷劑起節流降壓作用、同時控制和調節流入蒸發器中制冷劑液體的數量,并將系統分為高壓側和低壓側兩大部分。
技術參數:
型 號 | Model | GLZ0.2 | GLZ0.5 |
板層面積 m2 | Shelf area m | 0.22 | 0.54 |
板層尺寸 mm | Shelf Dimension mm | 300×250 | 450×300 |
板層數量 | Shelf number | 3+1 | 3+1 |
板層溫度范圍℃ | Shelf temperature range℃ | -50~+70 | -50~+70 |
捕水器捕水量Kg | Condenser capacity Kg | 3 | 7 |
冷凝器溫度℃ | Condenser temperature ℃ | <-70 | <-70 |
壓縮機數量 | Compressor number | 2 | 2 |
真空度Pa | Vacuum degree Pa | 1.6 | 1.6 |
尺寸:長×寬×高 | Dimension L×W×H mm | 1200×750×1200 | 1300×850×1800 |
總重量 Kg | Total weight Kg | 700 | 800 |
總功率 Kw | Total power rate Kw | 4 | 4 |
系統解析:
1、控制系統
2、制冷系統
3、循環系統
4、真空系統
5、液壓系統
6、設備的機械結構
6.1箱體
6.2板層
6.3隔離閥
6.4冷凝器
6.5機架
6.6主要技術指標
6.7技術要點和數據
觸摸屏的操作:
1、進入系統
2、打開菜單
3、進入菜單
4、菜單操作
4.1參數設定
4.2實時記錄曲線(Acua)
4.3程序運行窗B( Window/e)
4.4菜單2(Menu2)
4.4.1系統內置參數設定
4.4.2化霜操作( THAWY)
4.5模擬運行圖
4.6手動操作
4.7全自動運行(AUTO)